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軋鋼機高錳合金導衛(wèi)的特點

日期:2021-05-06 人氣: 

軋鋼機的導衛(wèi)材質(zhì)較多,在冶金工業(yè)中使用較多的裝置,由很多元素組成,其成分大概控制在0.45--0.55C,1.2--1.5Cr,0.8--1.0Ni,0.32--40Si,0.6--1.0Mn,小于0.05S,小于0.05P等。今天的主題是高錳鋼鎳鉻鉬合金對導衛(wèi)性能的影響。

作為軋鋼機入鋼出鋼裝置,使軋件順利進入軋鋼機,軋輥與軋件直接沖擊和摩擦,同時也可利用不同形式的導衛(wèi)來調(diào)整入鋼軋件的運動狀態(tài),以增強軋輥對軋件的軋制壓延作用,有助于提高軋鋼機的軋鋼效率,增加產(chǎn)量降低金屬消耗。

鎳鉻鉬合金耐高溫性能和耐磨性,雙介質(zhì)淬火中合金導衛(wèi)經(jīng)科學合理的合金元素配方,使該導衛(wèi)具有良好的理化性能,Ni提高了導衛(wèi)的抗氧化性,使用壽命是其它合金導衛(wèi)的1倍以上,同時滿足了連軋生產(chǎn)的需要。在工作中能長期保持導衛(wèi)的表面形狀,以保證軋鋼機穩(wěn)定提高10%以上的產(chǎn)量。同時機械加工性和成本優(yōu)于高合金鋼。

在使用過程中應(yīng)用冷卻水冷卻,冷卻水順著水槽流入導衛(wèi)內(nèi)腔以降低其工作溫度。別外冷卻水還可以沖走軋件與導衛(wèi)摩擦產(chǎn)生的氧化渣這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好,減少停機更換軋機導衛(wèi)時間。在耐磨性、耐熱性、抗氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

可見,化學元素對軋鋼機導衛(wèi)的性能影響很大,提高了裝置的性能,而且失效后回收還可能再次制作軋機導衛(wèi),節(jié)約資源,獲得經(jīng)濟效益。

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